Ez egy fémlemez-feldolgozó üzem, amely egy 12 000 -wattos lézervágó gépet használ Hannemec 37kw16bar csúszótalpakkal-, minden-az-egy gépben. Először is tudnunk kell, hogy a lézervágáshoz száraz és tiszta sűrített levegőt kell használni, ezért a csúszós{10}}beépített csavaros légkompresszorunk tartalmaz egy csavargépet, egy hidegszárítót, egy szívószárítót, két 600 literes gáztároló tartályt és egy nyolc{12}szintű precíziós szűrőt. Az öt{13}}egyben kombináció biztosítja a légkompresszor stabilitását és a sűrített gáz tisztaságát.
Az alábbiakban az utófeldolgozó berendezések{0}}funkcióinak leírása található a légkompresszor minden szintjén:
Fagyasztó szárító
A hideg szárító fő feladata a víz eltávolítása. Az alapelv: hűtés és hűtés, így a levegőben lévő vízgőz vízzé kondenzálódik és távozik.
Előnyök és hátrányok: alacsony ár, egyszerű karbantartás; a harmatpont csak minimum 2 fokot érhet el, mélyszáradás nem érhető el, a nedves környezetből és a precíziós berendezésekből víz szivárog ki.
Adszorpciós szárító
A fő funkció a mélyszárítás. Az alapelv: a molekulaszita/timföld adszorbens fizikailag adszorbeálja a vízgőzt. Fő előnye a rendkívül alacsony harmatpont. A normál nyomás harmatpontja elérheti a -20 --70 fokot. A vízgőz szinte teljesen eltávolítható, a levegő pedig rendkívül száraz. Lézervágáshoz, elektronikai chipekhez, szórófestéshez, laboratóriumokhoz, kültéri alacsony hőmérsékletű csővezetékekhez, magas korrózióvédelmi követelményeket támasztó munkakörülményekhez szükséges.
Gáztároló tartály (puffertartály)
· Nyomásstabilizáló puffer: A légkompresszort szakaszosan töltik/ürítik, a levegőtároló tartály pedig sűrített levegőt tárol, hogy stabilizálja a csővezeték levegőnyomását, elkerülje a nyomás hirtelen magas és mélypontjait, védje a berendezéseket és biztosítsa a stabil gázfogyasztást.
· Csökkentse a légkompresszor indítási-veszteségét és leállítását. A levegő tárolása után a légkompresszornak nem kell gyakran indulnia és leállítania, csökkentve a motor és a gépfej kopását, energiát takarít meg és meghosszabbítja a gazda élettartamát.
· Előhűtés, víz- és salakmentesítés. Miután a magas-hőmérsékletű sűrített levegő belép a tartályba, az áramlási sebesség meredeken csökken, a hőmérséklet pedig csökken. A nagy mennyiségű kondenzvíz, rozsda, kenőolaj és por saját tömegével leülepedik, az alsó leeresztő szelep pedig rendszeresen ereszti a vizet.
· Vészlevegő-ellátás: A gázfogyasztás pillanatnyi csúcspontja alatt (berendezés indítása{0}}, homokfúvás, pneumatikus szerszámok) a tartály kiengedi a tárolt levegőt, hogy pótolja a légkompresszor pillanatnyi levegőellátási hiányát.
A Hannemec által használt belső permetezésű gáztároló tartály hatékonyan elkerülheti a rozsdát és meghosszabbítja az élettartamot.
Szűrő
A pontosság szerint felosztható elő-víz-, olaj- és poreltávolításra, precíziós olajeltávolításra és ultra-precíziós aktívszén-olajeltávolításra.
1. Az elsődleges szűrő fő funkciója a nagy rozsdarészecskék, a csőszennyeződések, a nagy mennyiségű folyékony víz és a folyékony kenőolaj felfogása, valamint a hátsó -szárító megvédése az olaj általi eltömődéstől.
2. A precíziós szűrő fő funkciója az apró olajköd és finom por szűrése. A maradék olaj tartalma 0,1 ppm-re csökken. Az általános pneumatikus berendezések alapfelszereltsége.
3. Az aktívszén ultra-precíziós szűrő fő funkciója a gáz-halmazállapotú olajmolekulák adszorbeálása 0,001 ppm vagy annál kisebb maradék olajjal. A festékszóró festészetben, az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és az elektronikai iparban használják.
Általános feladata a légkompresszor berendezések és szárító berendezések védelme; megakadályozzák a csővezeték korrózióját és a termék olajszennyezését.
A lézervágás rendkívül magas követelményeket támaszt a levegőforrás stabil nyomása, nagy áramlási sebessége, nagy tisztasága, olaj--és víz-mentessége tekintetében. Ha nem a megfelelő légkompresszort választja, az salak lógását, átvágási képtelenséget, leégett lencséket és gyakori leállásokat okoz. Ezért nagyon fontos a lézervágáshoz megfelelő légkompresszor kiválasztása. Szóval hogyan válassz?
(1) Igazítsa a kipufogógáz mennyiségét a lézerteljesítményhez (magáram szabvány)
| Lézer teljesítmény | Csúcs gázfogyasztás | Javasolt légkompresszor lökettérfogat | Légkompresszor motor teljesítménye | Alkalmazható táblák |
| 1000W/1500W | 0,8-1,0 m³/perc | 1,2 m³/perc | 11 kW (15 LE) | Szénacél / vékony rozsdamentes acél (3 mm-en belül) |
| 2000W/3000W | 1,1-1,4 m³/perc | 1,6-2,0 m³/perc | 15/22 kW (20/30 LE) | Szénacél 6 mm-en belül, rozsdamentes acél 3 mm-en belül |
| 6000W/12000W | 2,0-2,8 m³/perc | 3,0-3,6 m³/perc | 37 kW (50 LE) | 10mm szénacél, 6mm rozsdamentes acél, alumínium |
| 12000W 及以上 | 3,5-5,0 m³/perc | 5,5-6,5 m³/perc | 55/75 kW | Vastag lemezek, alumínium és erősen fényvisszaverő anyagok tömeges vágása |
Az áramlásszámítás általános képlete:
Légkompresszor névleges lökettérfogata=Csúcsteljes levegőfogyasztás × 1,15–1,2 (biztonsági ráta)
1,2-es margót használjon egy-egységes folyamatos vágáshoz; 1,15 időszakos mintavételre; 1,2-1,3 egyidejűleg működő több egység esetén.
A margó figyelmen kívül hagyásának következményei: Hirtelen nyomásesés nagy-sebességű vágás során, sorja a vágásban és felére csökkent vágási sebesség.
II. Légkompresszor kiválasztása a vágóanyag vastagsága alapján
Nyomásesés tapasztalható a csővezeték, a szűrő és a szárító folyamatában (teljes veszteség 0,15–0,3 MPa). A légkompresszor kimeneti nyomásának magasabbnak kell lennie, mint a fúvóka tényleges követelménye.
1. Vékony szénacél lemezek<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Közepes -vékony lemezek, 2–6 mm, rozsdamentes acél/alumínium: Fúvókaszükséglet 1,0–1,2 MPa → Válasszon egy 1,3 MPa (13 bar) nagynyomású csavarkompresszort.
3. Vastag lemezek 6–16 mm, alumínium lemezek, erősen -visszaverő anyagok: Fúvókaszükséglet 1,3–1,5 MPa → Válasszon egy 1,6 MPa-os (16 bar) dedikált nagy-nyomású csavarkompresszort.
III. Hogyan válasszunk légkompresszor modellt
A légkompresszor modelleket állandó mágneses, változó frekvenciájú csavarkompresszorokra és rögzített frekvenciájú csavaros légkompresszorokra osztják.
A fix frekvenciájú csavarkompresszorok alkalmasabbak a gyakori indítási{0}}leállítási műveletekre. Nagy nyomásingadozásokkal és nagy terhelés nélküli-energiafogyasztással rendelkeznek, ezért csak kis műhelyek számára alkalmasak, amelyek alkalmanként készítenek mintákat.
Lézeres vágáshoz az állandó mágneses változtatható frekvenciájú csavaros légkompresszor az első választás.
Fő előnye: Automatikus fordulatszám-beállítás vágás indításával és leállításával, energiát takarít meg -terhelés nélküli körülmények között. 30%+; Nyomásingadozás ±0,01 MPa vagy annál kisebb, stabil levegőellátás; Alacsony zajszint, stabil működés 24 órán keresztül folyamatosan.
Az állandó mágneses frekvenciaváltók szintén két típusra oszthatók:
Mikro-olaj állandó mágneses frekvenciaváltó:** Magas költségű-teljesítmény arány, teljes utó-zsírtalanító berendezést igényel; alkalmas vékony szénacél lemezekhez és korlátozott költségvetéshez.
Olaj-mentes víz-kenésű állandó mágneses frekvenciaváltó (0. osztályú olaj-mentes):** Olajtartalom 0,01 mg/m³ vagy annál kisebb, nincs olajszennyeződés veszélye, nélkülözhetetlen a rozsdamentes acél, alumínium, valamint a nagy{6}kockázatú fémlemezek és fémhulladékok hosszú távú vágásához.
A Hannemec, mint a kifejezetten lézervágáshoz használt légkompresszorok gyártója, a lézervágáshoz használt légkompresszorok kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít, elkötelezett amellett, hogy ügyfeleit stabil és tiszta sűrített gázzal látja el. A cég a légkompresszor modellek teljes skáláját kínálja, kompatibilis a lézervágó gépek minden sorozatával, támogatja a szín, nyomás és stílus testreszabási követelményeit, globális szállítási szolgáltatásokat nyújt, éves kibocsátása több mint 15 000 egység és több mint 20 000 együttműködő ügyfél, így a lézervágásban használt légkompresszorok kedvelt márkája.
